1. Внешняя оболочка: крытые оптические кабели обычно используют поливинилхлорид или огнестойкий поливинилхлорид, а поверхность должна быть гладкой, яркой, гибкой и легкой для отсоединения. Гладкость внешней оболочки оптического кабеля не очень хорошая, и легко придерживаться узлого буфера и арамидной пряжи внутри.

ПЭ оболочка наружного кабеля должна быть изготовлена ​​из высококачественного черного полиэтилена. После того, как кабель образуется, оболочка плоская, яркая, однородная толщина и свободна от пузырьков. Внешняя оболочка нижнего волоконно-оптического кабеля обычно выполняется из переработанного сырья, что может сэкономить много затрат. Внешняя оболочка такого волоконно-оптического кабеля неравномерна. Поскольку в сырьевом материале много остатков, внешняя оболочка изготовленного волокна оптического кабеля имеет множество крошечных ям и ям. Вода и т. Д.

2. Оптическое волокно: надежные компании для производства оптических волоконных кабелей, как правило, используют ядра уровня из крупных фабрик. Некоторые дешевые и нижние оптические кабели обычно используют оптические волокна C-уровня и D-уровня и контрабандные оптические волокна неизвестного происхождения. Этот тип оптического волокна занимает много времени, чтобы покинуть завод из-за неизвестных источников. Обычно он был влажным и исчезновенным, а одномодовые волокна часто перемешаются в многомодовых волокнах. Как правило, небольшие перерабатывающие растения не имеют необходимого оборудования для испытания, чтобы отличить качество волокна. Поскольку человеческие глаза не могут различить такие оптические волокна, распространенные проблемы, возникающие на строительной площадке: узкая пропускная способность и короткое расстояние передачи; неровный размер и не может быть подключен к косичкам; Оптическое волокно не хватает гибкости, и волокна катушки - это случай. Волокно можно легко сломать во время работы. (Чтобы продолжить ...)